紙袋機是將已印刷好的單張紙或復(fù)膜紙，根據(jù)所需的大小，自動吸紙、上膠成形、壓痕、糊底、輸出，一次完成紙袋生產(chǎn)的設(shè)備。紙袋機在制袋過程中可能會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，需要及時排查原因并處理解決。下面，給大家說說全自動紙袋機制袋三大故障解決方法。

　　一、上下片對禁絕。

　　上下片對禁絕是指制袋時前后雙面沒有對齊而呈現(xiàn)的疑問

　　1、發(fā)生原因：(1)復(fù)合膜薄厚不均勻，有荷葉邊;(2)雙起浮輥張力太小;(3)有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。

　　2、解決方法：(1)查看并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥(如抵償輥、調(diào)偏輥等)。(2)調(diào)整雙起浮輥張力。

　　二、封面有花斑、氣泡

　　封面有花斑、氣泡是指封口表面不平坦

　　1、發(fā)生原因：(1)熱封刀或熱封硅膠墊不平。(2)在富含尼龍薄膜等吸濕性的原料構(gòu)造上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會發(fā)生氣泡。(3)熱封壓力缺乏。(4)運用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易呈現(xiàn)高低不平的小坑。

　　2、解決方法：(1)替換黏合劑。(2)查看或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。(3)對原材料和半成品妥善保管，防止其吸濕。

　　三、尺度差錯

　　1、發(fā)生原因：操作因素，如張力操控不妥，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定缺乏等。電眼盯梢禁絕。塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。制袋機制袋長度定長體系差錯過大。

　　2、解決方法：下降制袋速度，并且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。預(yù)調(diào)的送膜長度(調(diào)整白袋時)與實踐制袋尺度要盡量準(zhǔn)確。查看受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合包膜摩擦系數(shù)是不是恰當(dāng)。調(diào)整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。查看是不是存在光標(biāo)印制疑問或距離疑問，并加以調(diào)整。調(diào)整定長體系。